При производстве и монтаже металлических изделий зачастую возникает необходимость проверки качества сварных швов. В этом случае чаще всего используют дефектоскопы ультразвуковые с поверкой — небольшие устройства, позволяющие осуществить поиск возможных недочетов методом неразрушающего контроля. На самом деле сфера применения данных приборов намного шире. С их помощью легко и быстро проводят плановые проверки уже эксплуатирующихся изделий и конструкций, при вводе их в эксплуатацию, что позволяет своевременно обнаружить имеющиеся проблемы и предотвратить аварийные ситуации. Основные области применения такого оборудования: строительство (опор, мостов, несущих конструкций), инженерия (контроль функциональности нефте- и газопроводов, систем водоснабжения), металлургия, машиностроение, авиакосмическая отрасль, железнодорожное строительство (тестирование рельсов). Ультразвуковой контроль способен выявить такие дефекты, как пустоты и поры, околошовные трещины, шлаковые отложения, вкрапления инородных тел, раковины, расслоения, подрезы и прожоги, непровары и наплывы.
Комплектность и функционал
Купить дефектоскоп ультразвуковой с поверкой (https://va-rus.ru/ultrazvukovye-defektoskopy/) проще всего в каталоге специализированной компании, где предлагаются эффективные цифровые модели. Все изделия здесь имеют нужные допуски и сопроводительные документы, расширенный функционал:
- Способность искать различные внутренние дефекты, выполнять контроль качества сварки, выявлять нарушение однородности материалов, измерять толщину стенок.
- Работать в диапазоне 0-9999 мм, со скоростью 1000-9999 м/с.
- Сохранять до 10 результатов в течение 5 минут с возможностью передачи данных на ПК.
Устройство имеет оперативную память 1 Гб, способно работать в диапазоне t +15 +25°С при влажности не выше 80%. В комплекте прилагаются: руководство по эксплуатации в электронном виде, внешнее зарядное устройство, провод с разъемом Mini USB, кабель для подключения преобразователя, прямой и наклонный преобразователи, внешнее зарядное устройство, емкость для контактной жидкости, комплект ремней, предохранительный чехол, кейс для переноски.
Требования
Значимость использования любого контрольно-измерительного прибора (КИП) предельно высокая — от точности выдаваемых показаний часто зависят сохранность имущества, безопасность работы на производстве, жизни людей. Поэтому государство установило за использованием КИП строгий контроль, который осуществляется сразу в нескольких направлениях. Первое — регулярные проверки исправности (поверки), проводимые в государственных метрологических лабораториях ежегодно (либо чаще). Каждое поверенное СИ имеет пломбу или штамп в свидетельстве с указанием даты проведения процедуры (2 последние цифры года). Кроме периодических, поверки могут быть первичными (при выпуске или после ремонта), инспекционными (их проводят при проверках работники метрологического контроля), экспертными (если выдаваемые устройством результаты сомнительны). Также требуется наличие технического паспорта, в котором прописана заводская маркировка (должна быть идентична фактической). Следующее условие — государственная регистрация, осуществляемая после прохождения испытаний в специальных центрах и сопровождаемая присвоением уникального номера. И, наконец, на каждый прибор у владельца должен быть документ, подтверждающий его приобретение на законных основаниях — чек, накладная, арендный договор.
